（一）操作人员因素 

这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手： 

1.加强“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。 

2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。 

3.加强焊接工序的自检与专职检查。 

4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。 

（二）机器设备因素 

机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面： 

1.定期的维护、保养和检修。 

2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。 

3.建立设备状况的技术档案。

4.建立设备使用人员责任制。 

（三）材料因素 

焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。主要有以下一些控制措施：

1.加强原材料的进厂验收和检验。

2.建立严格的材料管理制度。

3.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。 

4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。